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                                PE管的安裝操作工藝

                                2022-11-07 14:40:13

                                1)、準備工作


                                1)溝槽的深度和寬度應契合規劃要求。


                                2)資料的要求


                                PE管內壁應潤滑,壓力有必要到達規劃要求,氣密功能要安全可靠,對地基沉降或地震動(dòng)搖要有較強的適應性,有必要抗酸堿腐蝕,而管材無(wú)損壞, PE管及管道附件、閥件、管線(xiàn)所裝備的零部件齊全,必需有出廠(chǎng)合格證,查驗報告等必要的手續,嚴禁運用三無(wú)產(chǎn)品。閥門(mén)經(jīng)耐壓實(shí)驗合格,直觀(guān)查看無(wú)裂紋。


                                (2)、墊層施工


                                1)溝槽經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行墊層施工,PE管按規劃要求和我公司的施工經(jīng)驗,PE管選用粗砂在槽底鋪設150mm砂墊層,如基礎松軟時(shí),選用混凝土整體基礎。用平板振器振平。


                                2)資料的挑選和把關(guān)按照以下程序進(jìn)行:


                                選樣→批準→進(jìn)場(chǎng)→檢驗→運用


                                3)粗砂中不得混有大的礫石、石塊及雜物,砂墊層要做到平坦密實(shí)。


                                (3)、PE管安裝


                                1)PE管運送和儲存


                                PE管由生產(chǎn)廠(chǎng)家供貨,運至現場(chǎng)可暫時(shí)沿管線(xiàn)方向擺放在溝槽一側, PE管的運送和貯存應留意:


                                運送過(guò)程中有必要墊穩綁牢,且宜選用加長(cháng)汽車(chē),汽車(chē)管尾擺動(dòng),損壞管節。起吊管節時(shí),宜選用兜身吊,輕裝輕放。管節安裝前,將管、管件按施工規劃的規定擺放,擺放的方位應便于下管。管節現場(chǎng)貯存量應做到適中,既不影響施工進(jìn)度,又不能太多,防止長(cháng)時(shí)刻在陽(yáng)光下曝曬。 2)PE管安裝與鋪設


                                因為PE管較輕,可選用人工下管,用麻繩系信管身多處,下管時(shí)不得與槽壁碰撞,不得在砂墊層上拖動(dòng)PE管。


                                3)對接熔化焊接頭施工工藝


                                (1) 清理管端;


                                  (2) 將管子夾緊在熔焊設備上,運用雙面修整機具修整兩個(gè)焊接接頭端面;


                                  (3) 取出修整機具,通過(guò)推動(dòng)器使兩管端相觸摸,查看兩外表的一致性,嚴格確保管端正確對中;


                                  (4) 在兩端面之間刺進(jìn)210 ℃的加熱板,以指定壓力推動(dòng)管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周?chē)鷺嫵梢恢碌娜刍?環(huán)狀凸起) ;


                                  (5) 一旦完結加熱,敏捷移出加熱板,防止加熱板與管子熔化端摩擦;


                                  (6) 以指定的銜接壓力將兩管端推動(dòng)至結合,構成一個(gè)雙翻邊的熔化束(兩側翻邊、表里翻邊的環(huán)狀凸起) ;熔焊接頭冷卻至少30 min。


                                值得留意的是,加熱板的溫度都由焊機自動(dòng)控制在預先設定的范圍內。但如果控制設備失控,加熱板溫度過(guò)高,會(huì )形成溶化端面的PE 資料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的4 ″管子焊縫能接受十幾磅大錘的數次沖擊而不決裂,而加熱過(guò)度的焊縫一拗即斷。


                                4)電熱熔焊接頭施工工藝


                                (1)清理管子接頭表里外表及端面,清理長(cháng)度要大于刺進(jìn)管件的長(cháng)度。管端要切削平坦,*運用專(zhuān)用非金屬管道割刀處理。


                                (2) 管子接頭外外表(熔合面) 要用專(zhuān)用工具刨掉薄薄的一層,確保接頭外外表的老化層和污染層徹底被除掉。專(zhuān)用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管接頭外表會(huì )構成細絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。


                                (3) 如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應運用塑料薄膜將之密封包裝,以防二次污染。在焊接前應運用廠(chǎng)家提供的清潔紙巾對管接頭外外表進(jìn)行擦洗。如果處理后的接頭被長(cháng)時(shí)刻放置,建議在正式銜接時(shí)從頭制造接頭??紤]到刨削使管壁減薄,從頭制造接頭時(shí)*將原刨削過(guò)的接頭切除。


                                (4) 管件一般密封在塑料袋內,應在運用前再開(kāi)封。管件內外表在拆封后運用前也應運用同樣的清潔紙巾擦洗。


                                (5) 將處理好的兩個(gè)管接頭刺進(jìn)管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動(dòng)破壞焊接熔合。每個(gè)接頭的刺進(jìn)深度為管件承口到內部突臺的長(cháng)度(或管箍長(cháng)度的一半) 。接頭與突臺之間(或兩個(gè)接頭之間) 要留出5 ~10 mm空隙,以防止焊接加熱時(shí)管接頭脹大伸長(cháng)互相頂推,破壞熔合面的結合。在每個(gè)接頭上作出刺進(jìn)深度標記。PE雙平壁管


                                (6) 將焊接設備連到管件的電極上,發(fā)動(dòng)焊接設備,輸入焊接加熱時(shí)刻。開(kāi)端焊接至焊機在設定時(shí)刻中止加熱。一般每個(gè)管件上都附有一張卡片,記錄著(zhù)該管件要求的加熱電壓、加熱時(shí)刻、冷卻時(shí)刻等技術(shù)參數。Wavin 制造廠(chǎng)提供的新式焊機已內置數據庫和光電掃描筆,并按管件的類(lèi)型、直徑、原料配以焊接參數卡片,焊接時(shí)只需用光電筆在相應的卡片上掃入條形碼即可。管件上一般都帶有兩個(gè)異色的塑料按扭,在加熱過(guò)程中,按鈕會(huì )逐漸跳起。到加熱時(shí)刻過(guò)半、加熱快完結時(shí),按鈕會(huì )徹底跳起以指示加熱過(guò)程將完畢。


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